Golpeo de tuberías totalmente automático, tirón de orificios, collar y máquina de corte plano: una solución eficiente para la industria moderna

En la fabricación moderna, el equipo de procesamiento eficiente y preciso es clave para mejorar la productividad y la calidad del producto. El golpe de tuberías totalmente automático, el tirón de los agujeros, el collar y la máquina de corte plano, como un equipo CNC altamente integrado, se está convirtiendo en una herramienta central en múltiples industrias. Como fabricante de maquinaria líder, Suzhou SLS Machinery Co., Ltd. se compromete a proporcionar a los clientes soluciones de máquinas totalmente automáticas confiables y de alto rendimiento. Este artículo profundizará en los principios de trabajo, ventajas básicas, campos de aplicaciones y tendencias de desarrollo futuras de este equipo, mostrando cómo la maquinaria SLS ayuda a las empresas a lograr una producción eficiente.

1. Descripción general del equipo

El perforador de tuberías completamente automático, el tirón de los agujeros, el collar y la máquina de corte plana es un dispositivo CNC multifuncional capaz de completar punzones, tiros de orificios, collar y corte plano de tuberías de una sola vez. Sus características principales incluyen:

Alta integración: combina las funciones de múltiples máquinas tradicionales en una.

Operación automatizada: logra un procesamiento totalmente automático a través de sistemas y sensores CNC.

Procesamiento de alta precisión: desviación de rectitud <0.1 mm, error de altura del hombro <0.1 mm.

Principios de trabajo

Principio de perforación:

La máquina utiliza sistemas hidráulicos o de servo para golpear con precisión los agujeros elípticos en las tuberías.

La fuerza y ​​la precisión del molde afectan directamente la calidad y la consistencia de los agujeros.

Principio de tracción de agujeros:

Después de perforar, la máquina usa un cordón de volteo para formar agujeros de rama.

El control de forma y presión de la cuenta es fundamental para garantizar un brinding sin grietas.

Principio de corte plano:

Después del tirón del orificio, la máquina utiliza dispositivos de fresado o corte para aplanar los bordes del orificio.

Este proceso garantiza la planitud y la suavidad de los agujeros de las ramas, reuniones de montaje o requisitos de soldadura.

Control automatizado:

La máquina está equipada con un sistema CNC y una interfaz de pantalla táctil, admitiendo la programación paramétrica.

A través de sensores y tecnología de reconocimiento de visión, la máquina puede detectar automáticamente las dimensiones y posiciones de las tuberías, logrando un posicionamiento y procesamiento precisos.

2. Flujo de proceso

Carga: las tuberías ingresan a la máquina desde la dirección X.

Punching: la tubería se mueve a la posición del molde para perforar agujeros elípticos.

Tirando del orificio: la tubería continúa moviéndose a la posición de volteo del orificio para que brindar.

Corte plano: después del brillo, la tubería se mueve debajo del componente de corte plano para el recorte de borde.

Alimentación auxiliar: para agujeros inalcanzables por el componente de alimentación principal, el componente de alimentación auxiliar completa el procesamiento.

3. Comparación con los procesos tradicionales

Artículo de comparación Proceso tradicional Máquina totalmente automática

Número de máquinas 4 (prensa de perforación, calentador, máquina de tracción de agujeros, máquina de corte plana) 1

Tiempo de procesamiento> 60 segundos por hoyo de 12-15 segundos por hoyo

Desviación de rectitud de precisión> 0.5 mm, error de altura del hombro> 0.5 mm de desviación de rectitud <0.1 mm, error de altura del hombro <0.1 mm

Requisito de mano de obra 1 Operador por máquina 1 El operador puede administrar 2-3 máquinas

Pasos de sujeción múltiples de seguridad, operación automatizada de riesgos de seguridad, alta seguridad

Consumo de energía alto (múltiples máquinas en funcionamiento) Bajo (diseño integrado)

Espacio de piso grande (múltiples máquinas y 周转 espacio) pequeño (una máquina integra todas las funciones)

4. Ventajas del núcleo

Eficiencia: una máquina completa múltiples procesos, con velocidad de procesamiento rápida (12-15 segundos por hoyo).

Alta precisión: desviación de rectitud <0.1 mm, error de altura del hombro <0.1 mm.

Ahorro de costos: reduce los requisitos de equipos, mano de obra y espacio.

Seguridad y confiabilidad: la operación automatizada reduce las lesiones en el lugar de trabajo.

Amplia aplicabilidad: adecuada para el procesamiento de tuberías en múltiples industrias.

5. Campos de aplicación

La máquina completamente automática se usa ampliamente en varios campos, principalmente para la distribución de tuberías y el procesamiento de desviadores. Los escenarios de aplicación específicos incluyen:

5.1. Distribución de tuberías

Función: la distribución de la tubería implica dirigir líquido o gas desde la tubería principal a múltiples ramas, ampliamente utilizadas en la entrega de líquidos, la distribución de gases y los sistemas de enfriamiento.

Aplicaciones:

Medidores de agua, tuberías de HVAC: para distribución de agua familiar e industrial.

Outiculturas: para el transporte y distribución de petróleo y gas.

Equipo químico: para distribución y entrega de líquidos químicos.

Equipo de tratamiento de agua: para el tratamiento de aguas residuales y la distribución de agua limpia.

5.2. DISPARADORES (DIVIDERES DE AGUA)

Función: los desventajas distribuyen uniformemente los medios de la tubería principal a múltiples ramas, asegurando un flujo y presión equilibrados.

Aplicaciones:

Equipo médico: para distribución de líquidos en máquinas de diálisis y sistemas de infusión.

Maquinaria de alimentos: para la distribución de líquidos en el procesamiento de alimentos, asegurando la operación de higiene y sin contaminación.

Piezas automotrices: para tuberías de distribución en sistemas de enfriamiento y combustible.

Aire acondicionado y refrigeración: para la distribución de refrigerante en sistemas de CA.

Nueva industria energética: para tuberías de hidrógeno y sistemas de enfriamiento de baterías.

5.3. Otros campos

Energía eólica: para la distribución de líquidos en los sistemas de enfriamiento.

Aeroespacial: para tuberías de distribución en sistemas hidráulicos y de combustible.

Fabricación de semiconductores: para sistemas de enfriamiento de alta limpieza y entrega de gases.

Equipo ambiental: para distribución de líquidos en equipos de tratamiento de aguas residuales.

Equipo de caldera: para distribución de líquidos en sistemas de calderas.

6. actualizaciones tecnológicas e innovaciones

Control inteligente: equipado con sistemas CNC e interfaces de pantalla táctil, admitiendo la programación paramétrica.

Procesamiento adaptativo: logra una posición precisa a través de sensores y tecnología de reconocimiento de visión.

Eficiencia energética: utiliza sistemas hidráulicos eficientes y dispositivos de recuperación de niebla de aceite.

Inspección en línea: monitoreo en tiempo real de la calidad del procesamiento, con ajuste automático de parámetros.

7. Tendencias de desarrollo futuras

Inteligencia y digitalización: admite monitoreo remoto, análisis de datos y mantenimiento predictivo.

Fabricación verde: el equipo de eficiencia energética y ecológica se convertirá en la corriente principal.

Servicios personalizados: satisface las necesidades especiales de diferentes industrias.

Integración multifuncional: puede integrar soldadura, pulido y otras funciones en el futuro.

Aplicación de tecnología AI: optimiza los parámetros de procesamiento a través de la inteligencia artificial.

Diseño modular: facilita las actualizaciones y el mantenimiento, reduciendo los costos del usuario.

Conclusión

El golpe de tuberías totalmente automático, la tracción de los agujeros, el collar y la máquina de corte plano mejoran significativamente la eficiencia y la calidad del procesamiento al tiempo que reduce los costos y los requisitos de mano de obra a través de su diseño integrado, inteligente y eficiente. Su alta precisión, confiabilidad y amplia aplicabilidad lo convierten en una herramienta indispensable en la industria moderna.

Suzhou SLS Machinery Co., Ltd. como fabricante de maquinaria líder, se especializa en proporcionar soluciones de máquinas totalmente automáticas confiables y de alto rendimiento. Ya sea para la distribución de tuberías o el procesamiento de desviadores, SLS Machinery ofrece equipos y servicios personalizados para ayudar a las empresas a lograr una producción eficiente.

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