BP-50 Tipo Máquina de perforación de collar de metro automático | Máquina de brida de tubo de acero inoxidable CNC para el proceso de formación de ramas tubulares
Hoja principal de parámetros técnicos
Breve introducción sobre la máquina automática de puñetazos y colectores
BP-50 Tipo Máquina de perforación de collar de metro automático | Máquina de brida de tubería de acero inoxidable CNC para el proceso de formación de ramas tubulares: utilizado para golpear y brindar tubos de cobre, tubos de acero inoxidable y otros tubos de metal. Impulsado por un servomotor, puede hacer agujeros de anillo de rama en cualquier posición del tubo (generalmente dos filas). Adoptando el 'Sistema de extrusión', los agujeros de anillo se forman empujando del tubo, que es diferente de la tecnología T-Drilling. Los agujeros del anillo están limpios y planos, y no se requiere más procesamiento. Por lo tanto, es adecuado para la producción a gran escala. Por ejemplo: los tubos ranurados se utilizan principalmente en conductos de aire acondicionado y industrias de calentadores de agua solares. Nuestros productos cubren equipos de conducto de ventilación HVAC, equipos relacionados con la fabricación de transformadores, equipos de fabricación de motores, equipo de fabricación de baterías de plomo-ácido, equipo de fabricación de intercambiadores de calor, equipos de fabricación de aire acondicionado y refrigerador, equipos de formación y procesamiento de tuberías de acero, equipo de fabricación y procesamiento de tuberías, equipo de fabricación de cables de acero, ETC, ETC ...
Características en la máquina automática de puñetazos y collar
La máquina de perforación de collar de metro automático de tipo BP-50 de tipo 50 | Máquina de brida de tubería de acero inoxidable CNC para el proceso de formación de ramas tubulares - Principio: a través del sistema hidráulico o de accionamiento de servo, el troquel golpea con precisión la tubería para formar un agujero elíptico. Durante el proceso de perforación, la fuerza y la precisión del troquel afectan directamente la calidad y la consistencia del agujero. Después de completar el golpe, el equipo utiliza el cordón superior que vuelve el agujero para darle brida el agujero elíptico para formar un orificio de rama. Durante el proceso de brida, el control de forma y presión de la cuenta superior es clave para garantizar que el británico sea uniforme y sin grietas. Después de darle bridas, el equipo utiliza un dispositivo de fresado o corte para aplanar el orificio de brida. Características: servo alimentación, tubería de rama hidráulica, alta precisión y buena estabilidad. PLC+HMI, control completamente automático, solo carga y descarga manual. La tubería de rama tiene un buen efecto de tracción y alta eficiencia, y la vida útil de golpes supera los 100,000 veces.
● La pantalla táctil interactiva PLC ofrece fácil acceso a los modos de operación automáticos y manuales.
● Diagnóstico del sistema y capacidad de lenguaje múltiple.
● Alimentar el eje impulsado por servomotor, girando eje impulsado por servomotor
● Dibujo de tubo Alimentamiento impulsado por servomotor, acolchado de agujeros accionados por servomotor
● La alta automatización y la eficiencia hacen que el agujero de collar se realice en una vez.
● El orificio del collar terminó en chips y limpio.
● Die de golpes de larga duración.
● Sistema de enfriamiento de aire o sistema de enfriamiento de agua asegura que el equipo trabaje de mucho tiempo de manera estable a alta temperatura.
● CE e ISO 9001: 2000.
● La pantalla táctil interactiva PLC ofrece fácil acceso a los modos de operación automáticos y manuales.
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